Phân tích nguyên nhân gây ra lỗi của Hệ thống phát hiện áp suất và phương pháp khắc phục sự cố
1.1 Hệ thống phát hiện áp suất lọc dầu
Vị trí phát hiện của hệ thống phát hiện áp suất lọc dầu nằm ở cả hai phía của bộ lọc dầu, đó là phía áp suất cao (BP4) và phía áp suất thấp (BP3). Áp suất khí được cảm biến áp suất chuyển đổi thành tín hiệu điện và đưa vào bộ xử lý trung tâm (CPU). Khi chênh lệch áp suất, tức là (△p2=BP4-BP3), đạt 0,7 kg/cm2, Đèn cảnh báo trên bảng điều khiển sẽ nhấp nháy và phát ra âm thanh cảnh báo. Khi chênh lệch áp suất đạt 1,4 kg/cm2, đèn báo trên bảng điều khiển không chỉ nhấp nháy mà van bypass bên trong của bộ lọc dầu sẽ mở ra, cho phép dầu bôi trơn đi vào trực tiếp mà không cần đi qua bộ lọc dầu.
Ở đầu động cơ chính không làm tắt máy mà sẽ đưa chất bẩn trong dầu bôi trơn vào đầu động cơ, ảnh hưởng đến tuổi thọ sử dụng.
Trong suốt quá trình hoạt động hơn một thập kỷ, hệ thống này chưa bao giờ gặp bất kỳ trục trặc nào miễn là được bảo trì theo đúng hướng dẫn sử dụng do nhà sản xuất cung cấp. Đối với lần vận hành đầu tiên của máy mới, lần thay lõi lọc dầu đầu tiên là 50 giờ và lần tiếp theo là 1000 giờ. Trong các lần vận hành tiếp theo, chỉ cần đèn cảnh báo phần tử lọc dầu trên bảng điều khiển nhấp nháy hoặc đến thời gian thay thế, phần tử lọc dầu có thể được thay thế kịp thời để giữ cho hệ thống lọc dầu hoạt động bình thường.
1.2 Phân tích lỗi và loại bỏ hệ thống phát hiện áp suất đường ống của hệ thống Hệ thống phát hiện áp suất đường ống của hệ thống bao gồm áp suất khí thải phía khô (BP2) và áp suất khí thải đầu (BP1), cũng như các mạch phát hiện áp suất tải và dỡ tải.
Áp suất khí thải mà chúng ta thường nhắc đến là áp suất khí thải phía khô, tức là áp suất khí sau khi dầu bôi trơn trong khí hỗn hợp được tách ra thông qua thiết bị tách dầu-khí. Trong thực tế, áp suất xả của đầu máy nén là áp suất của hỗn hợp khí gồm không khí và dầu bôi trơn.
(1) Phương pháp phân tích và khắc phục sự cố lỗi của hệ thống phát hiện áp suất khí thải: Hệ thống phát hiện áp suất khí thải chủ yếu sử dụng đầu dò áp suất để chuyển đổi tín hiệu áp suất thành tín hiệu điện tương tự và truyền chúng đến CPU. CPU điều khiển hoạt động hoặc dừng của máy nén khí, đồng thời, các thông số khác nhau như giá trị áp suất và chênh lệch áp suất được hiển thị trên màn hình.
Khi máy nén khí có hiện tượng xả khí bất thường, bước đầu tiên cần làm là kiểm tra hệ thống phát hiện áp suất. Trong điều kiện đảm bảo hệ thống đường ống điều khiển hoạt động bình thường, nên áp dụng phương pháp thay thế để thử nghiệm, tức là thử đầu dò áp suất mới để xác định xem đầu dò áp suất có bị hỏng hay không.
Đồng hồ đo áp suất dùng để đo áp suất trước bộ tách dầu-khí trong bình chứa dầu, khí. Do điện trở của bình tách dầu-khí, van áp suất tối thiểu và đường ống dẫn đến hiện tượng sụt áp. Áp suất được chỉ định bởi đồng hồ đo áp suất cao hơn áp suất xả hiển thị trên bảng điều khiển (có thể thấp hơn trong quá trình dỡ tải). Cần thường xuyên quan sát, so sánh sự chênh lệch áp suất này. Khi chênh lệch áp suất này vượt quá 0,1Mpa, bộ phận lọc của bộ tách dầu-khí phải được thay thế kịp thời.
Cảm biến nhiệt độ đo nhiệt độ khí thải tại cổng xả của đầu máy và hiển thị trên bảng đồng hồ. Nó sử dụng điện trở bạch kim PT100 làm thành phần nhạy cảm, có độ tuyến tính tốt và độ chính xác cao. Trong các tình huống như hao dầu, lượng dầu không đủ, làm mát kém có thể khiến nhiệt độ khí thải của động cơ chính tăng quá cao. Khi nhiệt độ khí thải đo được đạt đến giá trị nhiệt độ tắt báo động do bộ điều khiển máy vi tính đặt, máy nén khí sẽ tự động tắt. Tùy thuộc vào kiểu máy, nhiệt độ báo động và tắt máy đã được đặt ở mức 105 độ, 110 độ hoặc 115 độ trước khi rời khỏi nhà máy. Xin vui lòng không điều chỉnh nó theo ý muốn.